1樓：銘洋宇通精密模具廠
料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕。
跡。具體原因分析如下：
1、模溫和料溫過低。
2、注射速度和壓力過小。
3、流道和澆口尺寸過小。
解決方法：1、注塑時增大模溫和料溫。
2、增加註射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。
3、增加註射速度。
4、適當增加流道和澆口的尺寸。
5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。
2樓：數碼達人小青
注塑產品有流痕怎麼解決？您好親，塑膠模具注塑製品有流痕的解決辦法1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用流動性好的材料，對於流動性達不到要求的材料可以新增合適比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具壁厚桌布較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表面上，直到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型。3、注塑週期太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可以加長注塑週期時間，充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模面上，直到塑料模具定型。5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於上次設定6攝氏度以上。6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢查並逐漸加大澆築系統尺寸。
如果我的解答對您有所幫助，還請給個贊(在左下角進行評價哦)，期待您的贊，您的舉手之勞對我很重要，您的支援也是我進步的動力。最後再次祝您身體健康，心情愉快！
注塑產品澆口流痕怎麼除錯
3樓：鵬鵬l老師
你好很高興為你解答。1、表面流痕主要出現在表面幾何形狀複雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪下突變，某點就會出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。2、針對產生表面流痕的部位，若改變澆口位置的方法通常都比較困難。
一般來說對於壁厚懸殊的部位應採用漸次減薄方式，對引起剪下變化突變的角、邊、柵等部位，應加大填料部位圓弧角，可降低充模熔料產生高剪下的程度。3、產品的加強肋或凸柱與壁模的比例設計不良也會出現料流的分流效應，產生壁厚部分料流的滯留現象，應重新檢查尺寸，增加加強肋或柱底部圓弧角，可降低充模料流的滯留程度，另外，還需考慮的乙個原因是充模的流動路徑冷卻嚴重不均，也會出現產品區域性的流痕。流痕是指塑件表面出現區域性熔合不良的溝狀紋，如常見的v形紋、u形紋、w形紋流痕等。
調整與否通常是視其流痕對產品外觀的影響程度。
提問。你好pcabs料注澆時澆口處發霧怎麼解決。
你好pcabs料注澆時澆口處發霧怎麼解決。
如果進澆點無外觀要求，可在澆口做乙個(深（直徑根據進澆點大小調整）小凹槽，加大沖料面積，改善進澆，控制氣紋。
4樓：網友
提高模溫，提高射速，試一下。
5樓：一柔和紅
1. 改善塑料流動性流長對壁厚比(flowlength to thickness ratio)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
材料廠商根據特定設計，可以提供專業的建議：以不產生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。
2. 採用成型潤滑劑(molding lubricant)不當一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。
增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。
2. 改善流道澆道(sprue)、流道(runner)或/和澆口(gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。3.
改善排氣排氣(venting) 不足排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。
最好採用全周長排氣。
6樓：天黑路滑彭強
澆口處有個圓圈一回大一下現。
7樓：
1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法：1、注塑時增大模溫和料溫2、增加註射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。3、增加註射速度4、適當增加流道和澆口的尺寸5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。
注塑產品有氣痕怎麼調？
8樓：大宇總**
注塑產品在注塑過程中，由於各種原因，可能會出現氣痕等缺陷，影響產品質量。下面介紹一些常見的調整方法，以解決注塑產品氣痕的問題。
1.調整注塑機引數。注塑機的壓力、速度、溫度等引數都會影響注塑產品的質量。
對於氣痕問題，一般需要適當提高注塑機的壓力，增加註塑時間，以便在填充過程中將氣體排出。並笑此外，還可以適當提高注塑機的料筒溫度，以提高熔體流動性，降低熔體黏度，有利於氣體排除。
2. 調整模具結構。模具的結構設計和製造精度對產品質量有很大影響。
如果氣痕集中在某個位置，可以適當增加該位置的流道和排氣孔，以便更好地排出氣絕行含體。此外，還可以增加模腔的冷卻水帶宴量，降低模具溫度，減少熔體的固化時間，有利於氣體排除。
3. 調整原材料。原材料的成分和質量對產品的氣痕問題也有很大影響。
如果氣痕是由於原材料中的揮發性成分造成的，可以嘗試更換原材料或調整配方。此外，還可以增加原材料的乾燥時間，以減少原材料中的水分和揮發性成分。
4. 其他調整方法。除了以上方法外，還可以通過調整注塑機的注塑速度、壓力、射嘴位置等引數，或者加入一些特殊的新增劑，如抗氧化劑、消泡劑、減摩劑等，來改善產品的氣痕問題。
需要注意的是，不同的氣痕問題可能有不同的解決方法，具體的調整方法需要根據實際情況進行綜合分析和判斷。此外，在調整過程中，需要對每一次調整進行記錄和跟蹤，以便及時發現問題和改進。
注塑進膠口流痕怎麼解決？
9樓：銘洋宇通精密模具廠
料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：
1、模溫和料溫過低。
2、注射速度和壓力過小。
3、流道和澆口尺寸過小。
解決方法：1、注塑時增大模溫和料溫。
2、增加註射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。
3、增加註射速度。
4、適當增加流道和澆口的尺寸。
5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。
請問 注塑產品色差怎麼調，注塑產品有色差怎麼調
首先檢查原料是否到位 烘乾，有色母的拌勻，摻色母的多少，或者粉碎料的新增多少，或者加釺多少等 如果原料已經到位，那麼就對照樣品比較相對提高或降低料筒溫度，提高或降低背壓 螺桿轉速 模具溫度 射出速度等。照以上方法絕對有效 溫度問題或拌料時間長與短不一致！請問是什麼顏色？望採納 造成色差的原因主要有如...
abs注塑縮水怎麼調機，注塑產品縮水怎麼調機
收縮 sink marks，即縮水 是注塑成型缺陷之一。表觀塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。物理原因 當製品冷卻時，收縮 體積減小，收縮 發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外...
注塑產品縮水怎麼解決，注塑機制作的產品出現縮水怎麼解決
針對客戶的產品圖分析得出造成縮水的成因可能有以下幾點 1 塑膠製品本身的壁厚過厚。2 成型時溫度過高。銘洋宇通在解決塑膠產品本身的縮水率的問題上，基於塑膠製品本身的壁厚，我們的設計師在設計之初，會將分析報告給客戶，陳述利弊，然後給出我們的專業意見，骨位的膠厚應為主膠位厚的0.5至0.6倍 成型時溫度...