1樓：哥看好你嘿嘿
發那科的系統一般用g92螺紋迴圈指令，車螺紋之前你得先把螺紋外徑加工出來，然後車螺紋，例如加工，有效螺紋長度l=10的右螺紋，螺紋部分程式設計如下：
t0404； 選擇螺紋刀的刀號。
g97m13s800； 設定主軸正轉，切削液開，主軸轉速800轉/分鐘。
g00x12．；
z3．； 螺紋迴圈的起點座標z值一般取兩倍的螺距。
g92x10．z-12．； g92螺紋迴圈開始，加工螺紋一般會有退刀槽，； 退刀槽寬一般為兩倍的螺距，具體得查閱你的。
圖紙，為防止螺紋首尾兩處有毛刺翻邊，常常。
會重複一次精車螺紋外徑的程式，再車一遍螺紋。
此次螺紋只需要編最後一刀，即，再然後。
就是用螺紋環規試，測量螺紋外徑，調刀補直至產品合格。
迴圈結束並返回起點座標（x12，z3）
g00x100．z150．；
注意：程式設計中x，z，後面的數值如果是整數一定要在數值後加「點"，希望能幫到你！
數控車床怎麼車從中間下刀的螺紋
2樓：
摘要。如果下刀處沒有退刀槽，用數控車床g32的連續螺紋車削功能，g32編個錐度下刀，再g32車過去。如果有退刀槽，就很簡單，用g32或g92都可以，注意降低主軸轉速。
螺紋可以從前往後車，也可以從後往前反車，我想那個980的應該也做的出來，在車螺紋前，材料的外徑，也就是起刀車螺紋之前的外徑，起到點和退刀槽是否有45°倒角。如果餘量留的足夠好。完全可以避免起刀的一圈刀痕。
親~我正在馬不停蹄為您提供最為準確的答案，請稍等片刻～如果下刀處沒有退刀槽，用數控車床g32的連續螺紋車削功能，g32編個錐度下刀，再g32車過去。如果有退刀槽，就很簡單，用g32或陪配纖g92都可以，注意降低主軸轉速。螺紋可以從前往後車，也可以從後往前反車，我想那個980的應該也做的出來，在車螺紋前賣睜，材料的外徑，也就是起刀車螺紋蘆仿之前的外徑，起到點和退刀槽是否有45°倒角。
如果餘量留的足夠好。完全可以避免起刀的一圈刀痕。
能給於幫助嗎？把程式編出來。
非常抱歉呀，這個我們這邊做不了的
數控車端面圓弧怎麼程式設計，數控車床端面挖圓弧怎麼程式設計？
1 凸圓弧，就用外圓刀加工，凸圓弧用g03質量，讓外圓刀走到圓弧起點再用指令讓圓弧走到終點，圓弧指令格式如下 g02 x z r f 順時針圓弧插補 2 如果是凹圓弧，就用鏜孔刀加工，先讓刀尖走到圓弧起點，再用g02或g03指令讓刀尖走到圓弧終點。圓弧指令格式如下 g03 x z r f 逆時針圓弧...
數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，數控車床車螺紋，螺紋深度怎麼計算
大陶學長 對刀時把刀尖手搖到螺紋起點的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入z0，誤差一點沒關係，x和鏜孔刀一樣對刀。在初次裝夾螺紋刀時會發生螺紋刀刀尖與工件反轉中心不等高現象，一般常見於焊接刀，因為製作粗糙，刀杆尺度不準確，中心高需加墊片進行調整，中心凹凸影響刀具車削後的實踐幾許視點。裝刀時刀尖角...
數控車床車螺紋時中途如何對刀，數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，
建議你對了刀後把尺寸加大，先車一車再看，把把轉速降低，用眼睛看車刀走的路徑跟你以前的一樣不，再慢慢減下去，如果不對，就動z向，直到你認為跟以前的刀路吻合了才把x減下去，我以前做m20 1.5的牙都能返工返好。 兄弟，這樣做，把離卡盤最近的那一duan車到你上一次對刀的尺寸，對x向，z向就不用我說了吧...