1樓：想哭想瘋想遺忘
步驟如下：
1、生產飾品前，工廠設計部先要拿出設計圖紙，根據圖紙製造模具，這是必須做好、做精的最重要的工序。模具完成後，根據產品的品類傳遞給下一個銜接部門。如果所制的模具是鏈結構(項鍊、手鍊、腳鏈等)的就傳遞給備料部，如果是戒指、手鐲、吊墜、金條等就傳遞給油壓部。
2、在備料部裡，工作人員根據模具來加工生產產品的雛形，也就是半成品或是配件，包括項鍊配件、小圓珠或是橄欖珠等等。然後，這些半成品將被轉送到鏈部，將項鍊的每一個配件相連線，從而組成一條初步完整的項鍊。
3、油壓部的工作內容與備料部是一樣的，也是加工生產產品的雛形。有了雛形，則送到執模部進行整形，讓戒指、手鐲等**飾品的形狀更加接近成品的模樣。
4、最後，**飾品要送到電金部進行拋光與壓光，也就是清除**飾品表面的一些雜質與灰塵，經過專業工藝的進一步處理，使其達到一件成品**飾品的最佳效果。
2樓：匿名使用者
（一）破碎與磨礦
據調查，我國選金廠多采用顎式破碎機進行粗碎，採用標準型圓錐碎礦機中碎，而細碎則採用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦，大型選金廠採用三段一閉路碎礦流程。
為了提高選礦生產能力，挖掘裝置潛力，對碎礦流程進行了改造，使磨礦機的利用係數提高，採取的主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。
（二）重選
重選在巖金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦迴路中**粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善選礦指標，提高金的總**率，對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠採用了重選這一工藝，平均總**率可提高2%～3%，企業經濟效益好，據不完全統計，每年可得數百萬元的利潤。河南、湖南、內蒙古等省（區）亦取得好的效果，採用的主要裝置有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。
從我國多數**礦山來看，浮—重聯合流程（浮選尾礦用重選）適於採用，今後應大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。
（三）浮選
據調查，我國80%左右的巖金礦山採用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多采取就地處理（當然也由於選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發展，在**生產中佔有相當的重要地位。通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。
近年來在工藝流程改造和藥劑新增制度方面有新的進展，浮選**率也明顯提高。據全國40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選**率為90%，少數高達95%～97%;氧化礦**率為75%左右;個別的達到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。
階段磨浮流程，重—浮聯合流程等，是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。如湘西金礦採用重—浮聯合流程，進行階段磨礦階段選別，獲得較好指標，**率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。又如新城金礦，原流程為原礦直接浮選，由於含泥較高（礦石本身含泥高，再加採礦尾砂膠結充填強度不夠，帶入部分泥砂）使選礦指標連續下降。
經考查試驗，採用了泥砂分選工藝流程，**率由93.05%提高到95.01%，精礦品位135g/t提高到140g/t，穩定了生產。
金廠峪金礦由於原礦品位逐年下降，因此使浮選指標降低，經與瀋陽**學院等單位合作試驗研究採用分支浮選工藝，提高了浮選指標和精礦品位。這一科研成果（於2023年1月**總公司通過了技術鑑定），為浮選工藝改造得到了新的啟示。當然，浮選法和其他方法一樣不是萬能的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。
近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進的同時，對藥劑新增制度和混合用藥方面也作了不少改進和研究，在加藥實現自動控制方面也有新的進展。
（四）化選-水冶提金工藝
1.混汞法提金
混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體金的**。我國不少**礦山還沿用這一方法。隨著**生產的發展和科學技術進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。
由於環境保護要求日益嚴格，有的礦山取消了混汞作業，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。
在**生產中，混汞法提金工藝仍有其重要的作用，在國內外均有應用例項。目前河北張家口、遼寧二道溝、吉林夾皮溝、山東沂南等不少金礦應用了此工藝。遼寧二道溝金礦原為單一浮選流程，根據礦石性質改為混汞加浮選聯合流程，總**率提高7.
81%(混汞**率達64.6%)，尾礦品位由0.74g/t降到0.
32g/t，年獲效益為158萬元。混汞法提金工藝關鍵在於如何採取防護措施，消除汞毒汙染。
2.氰化法提金工藝
氰化法提金工藝是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。
我國**礦山現有氰化廠基本採用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉澱**金的所謂常規氰化法提金工藝流程（ccd法和ccf法），另一類則是無須過濾洗滌，採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附**金的無過濾氰化炭漿工藝流程(cip法和cil法)。
常規氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。採用這種工藝的多是大型國營礦山。
如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質氧化礦石，採用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團結溝；安徽新橋金銀礦等礦山。
我國早在30年代已開始使用氰化法提金工藝。臺灣金瓜石金礦在1936～2023年期間，採用氰化-鋅粉置換工藝提取**，年產**15萬兩。
進入20世紀60年代後，為了適應國民經濟的發展，大力發展礦產金的生產，在一些礦山先後採用間歇機械攪拌氰化法提金工藝和連續攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。2023年，首先在山東招遠金礦靈山和玲瓏選金廠實現了連續機械攪拌氰化工藝生產**，氰化法提金由70%提高到93.23%，從此連續機械攪拌氰化法提金工藝在全國各大金礦迅速獲得推廣。
2023年金廠峪金礦、2023年五龍金礦氰化廠相繼建成投產，此後國內又陸續建成投產了一批機械攪拌氰化廠，氰化法提金工藝進入了一個新的發展階段。
**生產的不斷髮展和金礦資源的迅速開發，自20世紀80年代起泥質高的含金氧化礦石大量增加，開發對這類礦石進行全泥氰化攪拌浸出的研究，並在黑龍江團結溝金礦建設一座日處理500t礦石的氰化廠，2023年投入生產。從此，全泥氰化法提金工藝日漸推廣應用，先後在河南、吉林、河北、陝西、內蒙古等地採用此法建廠提金。與此同時，為解決泥質氧化礦石在濃密過濾固液分離上的困難，於2023年11月長春**研究所開始對團結溝金礦的礦石採用無過濾的炭漿法提金工藝，進行了歷時兩年的試驗研究，獲得了成功。
在此基礎上，於2023年8月在河南靈湖金礦自行設計利用國產裝置建成我國第一座日處理50t礦石的炭漿法提金廠。使我國氰化法提金工藝向前邁進了一大步。炭漿法提金工藝成為處理泥質氧化礦石的巖金礦山就地產金的重要方法之一。
此後在吉林、河南、內蒙古、陝西等地建起了炭漿法提金廠。2023年末，冶金工業部**局為推動炭漿法提金工藝在我國的應用，移植消化國外先進技術和裝置，與美國戴維麥基公司合作，在陝西省西潼峪金礦、河北省張家口金礦，分別建起了一座日處理礦石250t（西潼峪）和一座450t（張家口）的炭浸提金廠。據調查張家口金礦達到93.
54%（2023年炭漿**率為90.25%）的**率。
依*科學大搞技術革新的試驗研究，使我國**生產技術水平有較大提高。如金廠峪金礦研究採用鋅粉代替鋅絲置換金泥成功，使置換率達到99.89%，金泥含金品位明顯提高，鋅耗量由原鋅絲置換的2.
2kg/t降到0.6kg/t，生產成本大幅度降低。繼而在招遠、焦家、新城、五龍等礦山推廣應用也取得明顯效果。
低品位氧化礦石的堆浸工藝，在丹東虎山金礦試驗成功後，相繼在河南、河北、遼寧、雲南、湖北、內蒙古、黑龍江、吉林、陝西等省區推廣應用，經濟效果明顯，為低品位氧化礦的開發利用開闢了道路。據不完全統計，我國目前採用堆浸法生產的**年產量達到萬兩以上（僅河南省堆浸生產的**累計為1.3萬兩），但與發達國家相比，我國堆浸規模較小，一般為1×103～3×103t/堆，萬t/堆的較少，在技術上也存在較大的差距，2023年陝西太白縣雙王金礦大型萬噸級堆浸場投產，取得可喜的成果（礦石品位1.
5g/t）。
國外先進技術和裝置的引進消化（如美國的高效濃密機，雙螺旋攪拌浸出槽，日本的馬爾斯泵，帶式過濾機等），使我國**生產在裝備水平和技術水平上又有了進一步的提高，同時也促進了我國**生產裝置向高效、節能、大型化、自動化方向發展。在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預氧化細菌浸出，加壓催化浸出，樹脂吸附等新工藝的科學研究方面，近年來也有新的進展。2023年長春**研究所進行硫脲提金試驗獲得成功，並於2023年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦10～20t的硫脲提金車間（2023年通過部級鑑定）。
其他工藝雖處於試驗研究階段和正準備建廠投產，足以說明我國提金技術已發展到一個新的水平。
（五）金的冶煉與**
**冶煉是**生產中最後一道工序，其產品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產品為合金（俗稱合質金），我國**礦山就地產金多為合質金，直接交售給銀行。
**富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國40年來，**冶煉和綜合**發展較快，冶煉技術和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進了**生產的發展。參考資料：
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