1樓：匿名使用者
澱粉???很便宜呀 還用自己做嗎？大量加工 建議買抬機器 呵呵 原料就是土豆如果自己想diy下 就買點土豆回來 削皮 切小塊 加水用研磨機研磨 然後用紗布過濾 過濾出來的東西丟了 哈哈 剩下的水水小火倍炒 最後 你要的澱粉出來了 別炒糊了
2樓：以脫毅
回答第一步:先將剝下來的玉米粒挑揀出來,選擇乾淨並且沒有黴爛的玉米作為原料,然後進行一步步的篩選,去掉塵土跟雜質,要使玉米的淨度達到最高的標準;
第二步:其次再用清水將玉米沖洗乾淨,再送入池中浸泡個三天三夜,使其達到軟化,然後就是將泡軟後的玉米用攪拌機攪碎,攪碎之後磨成玉米漿,就是將玉米胚漿及時送入細紗布沉澱4個小時,之後我們就可以得到溼的玉米澱粉,剩下的黃漿可以用來提取蛋白用哦;
第三步:最後就是將溼的玉米澱粉烘烤兩個時辰左右就可以得到乾的玉米澱粉,然後放入壇
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3樓：匿名使用者
清理玉米中含有各種塵芥、有機和無機雜質。為了保證安全生產和產品質量，對玉米中存在的雜質必須進行清理。清理玉米的方法，主要採用篩選、風選等。
清理裝置有振動篩、比重去石機、永磁滾筒和洗麥機等。
振動篩是用來清除玉米中的大、中、小雜物。篩孔配備，第一層篩面用直徑17～20毫米圓孔，第二層篩面直徑12～15毫米圓孔，除去大、中雜，第三層篩面選用直徑2毫米圓孔除去小雜。
比重去石機是用來除去玉米中的並肩石。由於玉米粒度較大，粒型扁平，比重也較大等特點，在操作時應將風量適當增大，風速適當提高，穿過魚鱗孔的風速為14米/秒左右。魚鱗孔的凸起高度也應適當增至2毫米，操作時應注意魚鱗篩面上物料的運動狀態，調節風量，並定時檢查排石口的排石情況。
永磁滾筒是用來清除玉米中的磁性金屬雜質，應安置在玉米地入破碎機前面，防止金屬雜質進入破碎機內。
洗麥機可以清理玉米中的泥土、灰塵。經過清理後玉米的灰分可降低0.02～0.6%。
[編輯本段]2.浸泡
玉米浸泡方法目前普遍採用金屬罐幾隻或幾十只用管道連線組合起來，用水泵使浸泡水在各罐之間迴圈流動，逆流浸泡。
在浸泡水中溶加浸泡劑經試用的結果表明，石灰水、氫氧化鈉和亞硫酸氫鈉都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。因為含二氧化硫的浸泡水對蛋白質網的分散作用是隨著二氧化硫含量增加而增強。當二氧化硫濃度為0.
2%時，蛋白質網分散作用適當，澱粉較易分離；而濃度在0.1%時，不能發生足夠的分散作用，澱粉分離困難。一般最高不超過0.
4%，因為二氧化硫的濃度過高，酸性過大，對玉米浸泡並沒有多大好處，相反地會抑制乳酸發酵和降低澱粉粘度。
浸泡溫度對二氧化硫的浸泡作用具有重要的影響，提高浸泡水溫度，能夠促進二氧化硫的浸泡作用。但溫度過高，會使澱粉糊化，造成不良後果。一般以50～55℃為宜，不致於使澱粉顆粒產生糊化現象。
浸泡時間對浸泡作用亦有密切的關係。在浸泡過程中，浸泡水不是從玉米顆粒的表皮各部分滲透到內部組織，而是從顆粒底部根幅處的疏鬆組織進入顆粒，通過麩皮底層的多孔性組織滲透到顆粒內部，所以必須保證足夠的浸泡時間。玉米在50℃浸泡4小時後，胚芽部分吸收水分達到最高值，8小時後，胚體部分也吸收水分達最高值。
這個時候玉米顆粒變軟，經過粗碎，胚芽和麩皮可以分離開。但蛋白質網尚未被分散和破壞，澱粉顆粒還不能遊離出來。若繼續浸泡，能使蛋白質網分散。
浸泡約24小時後，軟胚體的蛋白質網基本上分散，約36小時後，硬胚體的蛋白質網也分散。因為蛋白質網的分散過程是先膨脹，後轉變成細小的球形蛋白質顆粒，最後網狀組織破壞。所以要使蛋白質網完全分散，需要48小時以上的浸泡時間。
各地工廠的玉米浸泡條件不完全相同。一般操作條件如下：浸泡水的二氧化硫濃度為0.
15～0.2%，ph值為3.5。
在浸泡過程中，二氧化硫被玉米吸收，濃度逐漸降低，最的放出的浸泡水內含二氧化硫的濃度約為0.01～0.02%，ph值為3.
9～4.1；浸泡水溫度為50～55℃；浸泡時間為40～60小時。浸泡條件應根據玉米的品質決定。
通常是貯存較久的老玉米含水分低和硬質玉米都需要較強的浸泡條件，即要求較高的二氧化硫濃度、溫度和較長的浸泡時間。
玉米經過浸泡以後，含水分應達40%以上。
[編輯本段]3.玉米粗碎
粗碎的目的主要是將浸泡後的玉米破成10塊以上的小塊，以便分離胚芽。
玉米粗碎大都採用盤式破碎機。粗碎可分兩次進行。第一次把玉米破碎到4～6塊，進行胚芽分離；第二次再破碎到10塊以上，使胚芽全部脫落，進行第二次胚芽分離。
[編輯本段]4.胚芽分離
目前國內胚芽分離主要是使用胚芽分離槽。優點是操作比較穩定，缺點是佔地面積大，耗用鋼材多，分離效率低，一般不超過85%。
國內外還有采用旋液分離器的玉米澱粉廠。這種分離器由尼龍製成，用12只分離器集中放在一個架子上，總長度不超過1米，佔地面積小，生產能力大，分離效率高，可達95%以上。
[編輯本段]5.玉米磨碎
經過分離胚芽後的玉米碎塊和部分澱粉的混合物，為了提取澱粉，必須進行磨碎，破壞玉米細胞細胞，遊離澱粉顆粒，使纖維和麩皮分開。
磨碎作業的好壞，對澱粉的提取影響很大。磨得太粗，澱粉不能充分遊離出來，因被粗細渣帶走，影響澱粉出度。太細，纖維分離不好，影響澱粉質量。
為了有效地進行玉米磨碎，通常採用二次磨碎。第一次用錘碎機進行磨碎，經篩分澱粉乳後；第二次用砂盤澱粉磨進行磨碎。有的用萬能磨碎機作第一次磨碎，經篩分澱粉乳後，再用石磨進行第二次磨碎。
根據各地生產實踐證明：金剛砂磨較石磨好，硬度高，磨紋不易磨損，磨面不需經常維修，磨碎效率也高。現已逐步以金剛砂磨代替石磨。6.澱粉篩分
玉米碎塊經過磨碎後，得到玉米糊，可以採用篩分的方法將澱粉和粗細渣分開。常用的篩分裝置有六角篩、平搖篩、曲篩和離心篩等。
篩分澱粉的篩孔應根據篩分裝置的種類和澱粉質量要求決定。六角篩清洗粗渣篩孔直徑為0.6毫米，細渣篩孔直徑為0.
12毫米，平搖篩篩分粗渣篩孔用7××號雙料尼龍，篩分細渣篩孔用12××號雙料尼龍，曲篩清洗粗、細渣使用六級的120°曲篩，篩長1.6米，第一級曲篩的篩縫寬0.05毫米，其餘各級篩縫寬0.
075毫米；離心篩的轉子篩板篩孔為2×0.24毫米。一般是用四級連續操作。
篩分粗、細渣需要清水量，按100公斤幹物質計算，篩分粗渣需230～250升，細渣需10～130升，水溫為45～55℃，含有0.05%二氧化硫，ph約為4.3～4.5為宜。
[編輯本段]7.蛋白質分離和澱粉清洗
分離粗、細渣後的澱粉乳濃度為6～8波美度，含幹物質約11～14%。這裡的澱粉化學組成分析如下表：
成分 含量(%) 成分 含量(%)
澱粉 88～92 水溶性物質 2.5～4.5
蛋白質 6～10 二氧化硫 0.035～0.045
脂肪 0.5～10 細渣 0.05～0.1克/升
灰分 0.2～0.4
從上表可以看出，澱粉乳中幹物質除了澱粉以外，主要是蛋白質和水溶性物質，所以必須進行蛋白質分離和澱粉清洗。
分離蛋白質一般採用流槽分離，因佔地大，分離效率低，現在逐步改用離心機分離。但要求澱粉乳中含渣子要少，防止碟片內噴嘴堵塞，造成機械振動。
分離蛋白質後的粗製澱粉乳必需進行清洗。澱粉清洗大都在清洗池內進行，但清洗時間長，澱粉損失大。現代玉米澱粉廠澱粉清洗採用旋液分離器進行清洗，一般用9～14級旋液分離器處理。
根據測定，從離心機出來的澱粉乳蛋白質含量不超過2.5%，經過9級旋液分離器處理，成品澱粉中蛋白質含量可降至0.35%。
[編輯本段]8.離心分離和乾燥
玉米澱粉的製作方法
4樓：花語的百態人生
1、清理
清理玉米中含有各種塵芥、有機和無機雜質。為了保證安全生產和產品質量，對玉米中存在的雜質必須進行清理。清理玉米的方法，主要採用篩選、風選等。
清理裝置有振動篩、比重去石機、永磁滾筒和洗麥機等。
2、浸泡
玉米浸泡方法目前普遍採用金屬罐幾隻或幾十只用管道連線組合起來，用水泵使浸泡水在各罐之間迴圈流動，逆流浸泡。
3、玉米粗碎
粗碎的目的主要是將浸泡後的玉米破成10塊以上的小塊，以便分離胚芽。
玉米粗碎大都採用盤式破碎機。粗碎可分兩次進行。第一次把玉米破碎到4～6塊，進行胚芽分離；第二次再破碎到10塊以上，使胚芽全部脫落，進行第二次胚芽分離。
4、胚芽分離
目前國內胚芽分離主要是使用胚芽分離槽。優點是操作比較穩定，缺點是佔地面積大，耗用鋼材多，分離效率低，一般不超過85%。
國內外還有采用旋液分離器的玉米澱粉廠。這種分離器由尼龍製成，用12只分離器集中放在一個架子上，總長度不超過1米，佔地面積小，生產能力大，分離效率高，可達95%以上。
5、玉米磨碎
經過分離胚芽後的玉米碎塊和部分澱粉的混合物，為了提取澱粉，必須進行磨碎，破壞玉米細胞細胞，遊離澱粉顆粒，使纖維和麩皮分開。
磨碎作業的好壞，對澱粉的提取影響很大。磨得太粗，澱粉不能充分遊離出來，因被粗細渣帶走，影響澱粉出度。太細，纖維分離不好，影響澱粉質量。
6、纖維的分離
玉米碎塊磨碎後得到玉米糊。玉米糊中除含有大量澱粉以外，還含有纖維和蛋白質等。如果不去除這些物質，會影響澱粉的質量。
通常是先分離纖維，然後再分離蛋白質。分離纖維大都採用篩選方法，常用裝置有六角篩、平遙篩、曲篩和離心篩等。
7、蛋白質的分離
玉米經破碎並分離纖維後所得到的澱粉乳，除含有大量澱粉以外，還含有蛋白質、脂肪等，是幾種物質的混合懸浮液。這些物質的顆粒雖然很小，但比重不同，因此，可用比重分選的方法將蛋白質分離出去。分離蛋白質的簡單裝置為流槽。
8、清洗
澱粉乳經分離蛋白質後，通常還含有一些水溶性雜質。為了提高澱粉的純度，必須進行清洗。最簡單的清洗方法是將澱粉乳放入澱粉池中，加水攪拌後，靜置幾小時，待澱粉沉澱後，放去上面的清液。
再加水攪拌，沉澱，放去上清液。如此反覆2—3次，便可得到較為純淨的澱粉。
9、脫水
清洗後的澱粉水分相當高，不能直接進行乾燥，必須首先經過脫水處理。一般可採用離心機進行脫水。
10、乾燥
脫水後得到的溼澱粉，水分仍然較高，這種溼澱粉可以作為成品出廠。為了便於運輸和儲存，最好進行乾燥處理，將水分降至12％以下。
11、成品整理
乾燥後的澱粉，往往粒度很不整齊，必須進行成品整理，才能成為成品澱粉。
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