1樓：匿名使用者
1全部可以採用精益生產管理或精益六西格瑪管理來控制生產過程中的不良率。
【精益生產管理】：
精益生產管理就是要求「零缺陷」，在對現場品質控制的方法強調不一定要用技術含量特別高的裝置，不良品的產生就是管理上出了問題，其實可以通過加強管理或是改變管理方法來達到控制不良品的生產，下面簡單介紹。
一、不良品的出現肯定尤其內在的原因，只有找到不良品生產的原因才能真正的實現零缺陷，才能讓客戶更滿意更信任公司。因此要設定專用的不合格品展示臺，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產生的原因和應採取的對策由現場人員對操作工工逐個分析，提高每個員工的辨別識別能力，轉變其對不良的態度。
二、發現異常狀況要停機，精益生產管理強調能夠實現「自動化系統」（即能停止的生產系統），保證能夠停止生產。在精益生產管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都會成為全員關注的焦點。停機將使所有的現場支援者快速處理問題，需要針對原因制定出切實可行的再發防止對策。
這其中因品質不良造成的停機是首要的，只有實現停機才能保證生產現場不放過一個不良品。
三、在精益生產管理過程中，操作者要時刻自檢，零不良的實現必須實施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向後工序輸送合格品。檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業控制的一部分必須要求操作者實施全數檢查
四、充分使用防錯裝置，在精益生產生產過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質水平依賴於人的工作態度，則品質仍不能有效保證。但是我們可以設計出這樣的裝置，不給操作者犯錯誤的機會，這就是精益生產管理普遍使用的防錯裝置。
如作業忘記或失誤時，機器不能啟動；操作過程失誤時報警裝置鳴叫，裝置停止；出現加工錯誤時，運輸帶會阻擋不良的工件，不流到下工序等等。
通過以上介紹明白精益生產管理是控制不良品的最佳的生產管理方法，帶給人們一種雙贏的思想理念，其精髓是解決問題、消除浪費，實現品質零缺陷的跨躍。
【精益六西格瑪管理】：
精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充、有機結合。
通過實施精益六西格瑪，企業可以在以下幾個方面獲得收益。
（1）減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品的穩健性；
（2）減少在製品數量、減少庫存、降低成本；
（3）縮短生產節拍、縮短生產準備時間、準確快速理解和相應顧客需求；
（4）改善設施佈置、減小生產佔用空間、有效利用資源；
（5）提高顧客滿意度、提高市場佔有率。
精益六西格瑪的力量在於整個系統，精益六西格瑪不是精益和六西格瑪簡單的相加，而是把精益與六西格瑪有機結合起來，處理整個系統的問題。未來，精益六西格瑪將逐漸取代單獨的精益與六西格瑪，成為質量管理方法改良的必然趨勢。
2樓：皓銘學長
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回答你好，提高質量主要從源頭抓起，採用事前控制、事中控制和事後控制相結合的管理模式，從原材料的採購到加工過程和最後的質量檢查驗收全過程的管理！這樣就可以達到提高產品質量，降低不良率的效果了！
第一，樹立品質是企業的命脈意識。
要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤**，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對於我們公司來說，目前產品市場良好，也希望以後更好，但我們要「居安思危」，要把我們的產品品質做得更好。
第二，樹立品質的客戶意識。
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會***，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。
第三，樹立品質的預防意識。
「產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。」這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果我們的品質控制不從源頭控制，我們將很難控制產品的質量。即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由於沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高，給企業的生產成本造成沉重負擔及損失。
況且有些產品的質量問題可能無法從後工序發現彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。
第四，樹立品質的程式意識。
品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程式做，如果不按程式工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。
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不良率(不合格率)和合格率，用英文怎麼表示。有沒有縮寫
3樓：巨蟹李玥
分別為：
"unqualified rate"
"qualified rate"
1、什麼是合格率：
由於在生產線上每一工序都可能產生缺陷，一些缺陷可以通過返工修復成為合格的，因此最終的合格率不能反映中間工序返工所造成的損失。因此提出了流通合格率的概念。
2、作用：它可以反映該公司的產品***不好3、怎麼計算不合格率和合格率：
不合格率=不合格的數量÷總數量×100%
產品合格率=合格產品數/產品總數*100%4、產品生產過程中的合格率分為：
流通合格率與最終合格率
4樓：匿名使用者
fraction defective
percent of pass
5樓：匿名使用者
percent defective，percent of pass
6樓：匿名使用者
fpy（first pass yield) 合格率
7樓：匿名使用者
qualified rate 合格率
fraction defectived rate
產品不良率演算法是怎樣的 10
8樓：道品質
分生產合格率，和商品合格率兩種情況。生產合格率是指，一個商品批量的一個班次的生產下線合格率，就是班次下線數總量和檢查不合格的%比。商品合格率是指，一個訂單量的總量，在發貨後市場銷售後的不合格商品的%比。
你明白了嗎？
9樓：離人
你好，它的計算是先算出總的產品數量和不良產品的數量各有多少，然後把這兩個數相除，就可以得出產品不良率了，
希望能幫到你
國家規定電子產品質量合格率是多少
10樓：匿名使用者
沒有相關法律規定，但是檢測不合格產品不能銷售，且銷售的不合格產品應該可以退換
良率不良率怎麼算
11樓：釗鉼
良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%
由於在生產線上每一工序都可能產生缺陷，一些缺陷可以通過返工修復成為合格的，因此最終的合格率不能反映中間工序返工所造成的損失。因此提出了流通合格率的概念。
一批產品生產出來後，經過規範檢測，檢測出來的合格產品佔產品總數百分之幾，就叫產品合格率。
12樓：盛sw威
良率與不良率是後來的說法（外來詞彙），也就是我們常說的合格率。良品率就是合格率這樣就容易理解了，也就是一批產品中，合格的產品數量佔產品的總量就是良品率。相同的，不合格產品佔的比例就是不良率。
13樓：職場飛人
回答你好，很高興為你解答問題。
良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。
一批產品生產出來後，經過規範檢測，檢測出來的合格產品佔產品總數百分之幾，就叫產品合格率。
不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在於預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合。
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14樓：職場達人小思
回答親，您好，正在為您加急查詢中，請稍等一下哦～不良品=總數-總數*良率
親，你好，希望以上解答對你有幫助，如果你覺得滿意，請記得給我一個贊～
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電子產品檢驗標準中不合格率是多少？請教高人指點！！！ 5
15樓：匿名使用者
你好。具體要根據你的行業、產品特性及法規要求來設定你的質管流程及合格率標準。
準確來說這個沒有具體的標準。
主控專案必須全部合格，這個沒的說。
一般項，如果沒有具體規範，那就全部做到90%合格；如果有規範的話，參照規範有關的條目。
16樓：匿名使用者
我不知道該怎麼說，我覺得你的問題沒有說完，這道題我不會做耶，你的問題也太奇怪了
電子產品出廠允許不合格率,為多少? 5
驗貨員 抽檢 30臺產品 有 3臺是 不良 我想知道 不良率跟 合格率怎麼算 10
17樓：貓助守驗貨公司
按照aql標準抽樣，按照你要的標準等級抽，一般常用的標準的是2.5，4.0。
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日久生情 第一，繼續努力用現在已經成熟的方式 手段開發市場，加倍努力 第二，開發新的市場，最好是從現有客戶下手，做現有產品的相關產品，拓寬思路 第三，改進現有產品，提高產品適應性 同意上面錢同志說的 第四，上面的內容涉及到市場和產品多方面內容，如果閣下說了不算可以把好的意見寫份材料給領導 得寫的讓人...
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