1樓：沒有什麼大不了的事
實施一件事情，都是報著一定的目標而且的，5s管理的實施也是如此，只有報著目標而且，才能把事情做好。5s管理實施的目標是什麼呢?
很多企業做5s之所以失敗，最主要的原因就是大家不明白為什麼要推5s。其實推動5s沒有別的，就是兩個目的：第一提高產品質量;第二降低成本。
日本的企業在20世紀50年代以後能夠迅速崛起有兩**寶：第一個法寶就是品質圈活動(qcc)。讓全員參與來解決工商管理當中的問題，最終達到管理水平越來越高;第二個法寶就是5s。
5s代表整理、整頓、清潔、清掃和素養。前面4個s是手段，最後一個s是目的，養成員工認真規範的工作習慣。
我們通過5s管理實施可以達到這樣的目標：
*工廠整齊有序，使人的精神面貌煥然一新;
*實現員工的自主管理，大家知道人是管理方面最主要的因素。通過5s的實施，將使人的素質得到迅速提升，使人能夠進行有效的自我管理。
*將裝置維護在巔峰的狀態。實施5s管理的目的是什麼?就是通常所說的tpm，要把裝置保持在良好的狀態。
但是裝置怎麼保持在良好的狀態呢？我告訴大家一個方法：tpm把裝置的維護分為四個內容：
日常維護、計劃維護、突發維護、維護預防。後面三個內容我們全明白，工廠全都做，到一定的日期我們的裝置就得大修。尤其是機床，說明書有規定，這些機器壞了，就有人去修。
而做得最差的就是日常維護，但是它的效果是最大的。全面生產線的維護大家要參與，日常維護是由使用裝置的人完成的，第一清掃，第二潤滑。如果大家能做好日常維護，我保證裝置故障率下降5%，而且也能保證生產安全。
*提高產品質量。混沌的現場極易發生把幾種東西混在一起，而做好5s，這種現象就不會發生，產品質量就會提高。
*現場改善。大家會養成良好的改善習慣。5s的方法，將使我們的現場管理得到有效的提高。大家都知道我們去一家企業，前15分鐘的印象對我們是最重要的。
我在南京時，到過一個製造玻璃的工廠。我第一次去工廠時，那裡非常髒亂。後來推動5s專案以後，一個韓國人去了那家工廠，韓國人繞著工廠參觀了一圈後，說了一句話：
“你們工廠管理得非常好，特別有秩序、特別乾淨，只要質量達到要求，將簽訂10年的合同。”當你的工廠特別有秩序、特別乾淨，顧客對你的信賴程度將提高。看到你的工廠工作步驟井井有條，大家工作態度非常嚴謹，員工士氣非常高漲，所有的物品整齊有序，他腦子裡馬上就形成產品質量肯定是高的印象。
如果工廠裡亂七八糟，汽車到外亂停，遍地都是菸頭廢紙，辦公室檔案滿桌子都是，我們是無法做出高質量的產品的。
沒有5s會怎樣?“多”的代價我們知道一個混亂的現場，有三大特點：多、亂、髒。
大家沒有統一的標準和好的習慣。下面我們就來分析”多”，“多”分成各種各樣的多。頭一樣就是東西多，東西多的結果就是管理成本高，還會掩蓋很多的問題。
總結一下：5s管理實施目標包含2個滿意：
實施5s管理客戶滿意：提高了成品質量和保障了交期，客戶對成品放心。
實施5s管理員工滿意：乾淨整潔的生產辦公環境，無論從精神上還是物質上，都是令人心情舒暢。
實施5s管理投資者滿意：減少了浪費、節約了成本、保障了安全，創造了效益。
當然，僅靠5s管理也不能解決所有的問題，但是如果不實施5s的話，事倍功半的情況會時有發生。
2樓：匿名使用者
制定5s方針
1、與企業的宗旨相適應
推動5s要與企業的宗旨相適應，5s的方針是根據企業的宗旨發展戰略來制訂的，立足於企業與其它宗旨。與之相適應的，才有旺盛的生命力，否則就成了無本之木，無源之水。所以制訂5s，一定要有助於提升企業的形象或節約成本，提高生產力，杜絕浪費。
2、抓住要點，向全員表達出一種信心和決心
當然5s是一個公司全員對5s的理解支援的一個距點，通過方針向全體員工說明推進5s的意義和推進的方向，傳達管理層的信心、決心和期望。因為層次水平的差別，要儘量用通俗而又簡明易懂的語言來表達。
3、作為5s目標的訂立框架的基礎
5s方針是5s體系建設的基礎，是企業制訂、評價5s的框架，所以5s的方針應該是切實可行的，不是空洞或不切實際的。
4、全員理解
5s方針應做好宣傳貫徹工作，使各級人員能充分理解。
5、及時地檢討修訂
世界在不斷變化，企業在不斷成長，原來制訂的5s方針不可能永遠都適合企業，應根據變化及時地檢討修訂5s方針，使其與發展變化相適應。
為了使5s方針具體化，以5s的方針為基礎框架，根據5s進行特別的設定階段，讓全體員工有眾志成城的信念，大家齊心協力地一次就完成公司確立的方針目標。
為了鑑定5s的目標，不妨先考慮目標管理的幾個原則。這些原則就是很多企業家、老闆、企業主管都應該知道的smart。
1,s spcific 明確性
2,m measurable 可量性
3,a attainable 達成性
4,r relevant 實際性
5,t timetable 時間性
6、明確性（specific）
目標要明確而又可操作,不能含糊不清,如果把人人有修養,事實***,當成是5s目標時,就會讓員工都無所適從,不知究竟從何作起,所以明確就是說禮拜
一、整理、整頓、清掃等各方面怎麼做。
7、可量性（measurable）
可以計量的或可以量化的。目標必須具體，可用一定的為資料指標來量化。比方說，追求卓越，創造一流的目標，就不如零庫存，零缺點的目標來得更明確。
可量化的目標是讓員工知道，所做的事應做到什麼程度，這個程度，可以量化，現狀距離預定的目標要求還有多遠，從而激發每個員工的極大熱情和主觀能動性。
8、達成性（attainable）
目標要在現實的基礎上有所提高，經過努力是可以達到的，脫離實際的過高目標會讓員工失去鬥志和信心，減低了對目標的信心，也就失去了推動5s的意義。
9、實際性（relevant）
設定目標要設一個，如這個月或這一再或這一天只做一件事情，這件事情就是整理，只要區分哪些是非必需品，哪些是需要的東西，放在什麼位置，可以隨時找得到。比方說10米範圍之內，或者說是5米，也可以定到20米，在這一週內所有的裝置、器具、牆壁、牆角、通道的清潔、清掃都要負責到底，這就是可以達到的一種情況。
10、 時間性（timetable）
推行5s，要有一定的時間性，目標一定得實現，決定由誰做，做到什麼程度，還必須明確在何時完成。這樣就會給實施者一定的壓力，以保證整體的進度，對評價考核也能有所幫助。
總之，在一步步的推動過程中，就是要明確方針、目標，並根據實際的情況，用smart五個原則來實施管理，推動企業一步步地往前走，企業自然也相應地會有所提升。
3樓：恭春壘
目標是:
騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費:
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。
●工作場所一目瞭然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
● 維持上面3s的成果
目的:提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
華天謀諮詢網（http://www.chinatpm.com）
5s管理的目的是什麼
4樓：樂觀小山
實施5s管理目的：
1、在改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍以及建立良好的企業文化等方面取得顯著效果：
2、提升企業形象 整齊清潔的工作環境，使顧客有信心；由於口碑相傳，會成為學習的物件
3、提升員工歸屬感 人人變得有素養；員工從身邊小事的變化上獲得成就感；對自己的工作易付出愛心與耐心
4、提升效率 物品擺放有序，不用花時間尋找；好的工作情緒。
5、保障品質 員工上下形成做事講究的風氣，品質自然有保障；機器裝置的故障減少。
6、減少浪費 場所的浪費減少，節約空間和時間。
擴充套件資料
“5s”是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)和素養(****suke)這5個詞的縮寫。
5s起源介紹
“ 5s ” 活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。 “ 5s ” 活動的物件是現場的 “ 環境 ” ，它對生產現場環境全域性進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理
5s理論之父：平野裕之（hiroyuki hirano）
隨著越來越多的日資、港資及臺資企業的進入， "5s 管理 " 逐漸被國人所瞭解，並在國內部分企業中開花結果。
5樓：愛
5s管理的目的如下：
1．改善和提高企業形象。
2．促成效率的提高。
3．改善零件在庫週轉率。
4．減少直至消除故障，保障品質。
5．保障企業安全生產。
6．降低生產成本。
7．改善員工的精神面貌，使組織活力化。
8．縮短作業週期，確保交貨。
拓展資料在5s活動的基礎上，有的人提出了6s管理活動，記在“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的基礎上增加了“自檢”，即每日下班前作自我反省與檢討，目的是1.總結經驗與不足 2.判定一至兩種改進措施 3.
培養自覺性、韌性和耐心，加強員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
6樓：智泰諮詢
企業推進5s管理的目的主要有以下五點：
打造精細化的現場管理；
培養一流的員工及團隊；
減少生產及管理的浪費；
構造超一流的企業文化；
持續增強企業的競爭力。
第一：打造精細化的現場管理
通過5s管理的整理、整頓及清掃後，在智泰諮詢顧問團隊帶領下，組織員工對現場所有的不合理進行識別及整改，完善後現場沒有不必要品，必要的物品分門別類存放在規定的位置上，並做好物品的三定管理（定品、定位、定量），必要品取拿非常方便，現場的人、機、料、法、環融合一起全面提升，5s管理最終能打造一個乾淨、整潔、規範、高效的精細化現場管理。
第二：培養一流的員工及團隊
員工只有多做事才能得到鍛鍊與成長，5s管理就是一個很好的培養人才及團隊建設的平臺，通過全員參與（班組/小組）的5s管理活動，能提高員工在現場發現問題，分析問題，改善問題的能力，持續的5s管理活動不僅改進了現場，也提高員工的綜合能力，還能培養一支非常有戰鬥力的及團隊，現場真正做到人人有事做，事事有人做。
第三：減少生產及管理的浪費
通過持續5s管理的整改及標準的制訂與執行，消除現場各生產要素（水、電、氣及人、機、料、法、環）等的浪費現象，制訂浪費的獎罰機制，增強員工的節儉意識，完善及優化各生產及管理流程，提高工作效率。
第四：構造超一流的企業文化
5s管理推進的各項內容形成制度化，流程化，標準化，做到事事有標準，，人人遵標準，不管是員工還是幹部，不管是老員工還是新員工，都能自主遵守公司的規章制度。簡單的事情重複做，把5s管理優秀事項固化下來並一代代傳承，終會提升企業形象及超一流的企業文化。
第五：持續增強企業的競爭力
5s管理消除了生產及管理的浪費，降低裝置的故障，優化作業標準及工序流程，提高了生產效率，減少不良，縮短產品的生產週期，降低了生產及管理的成本，持續的5s管理會做到高效率、高品質、低成本，持續的增強企業的競爭力。
什麼叫5S管理的目標，5S管理的目的是什麼
雨說情感 第一提高產品質量 第二降低成本。1 推動 5s，通過實施整理 整頓 清掃 清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員 裝置 時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業週期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。2 一個企業通過實行...
什麼是5S管理，5S管理是什麼？
5s簡單說就是清理 清掃 整理 整頓 安全的縮寫，是工廠現場的一種管理模式，現在都6s7s了！簡單說。整理 把有用沒用的分開。整頓 把沒用處理掉或放在庫房，把有用的按照規定的位置放好。清掃 把有用的東西擦乾淨，保持良好狀態。清潔 通過標準化 制度化 流程化的手段保持前三項成果。素養 通過堅持執行 持...
推行5S管理最重要的是什麼，推行5S管理的作用是什麼？
5s活動推行的步驟 11 step 步驟1 成立推行組織 1 推行委員會及推行辦公室成立 2 組織職掌確定 3 委員的主要工作 4 編組及責任區劃分 建議由企業主要領匯出任5s活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支援。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。步驟2 擬定推行方針及目標 方針制定 推...