生產現場標準化管理有那些要素,什麼是標準化的現場管理三要素應用

時間 2022-02-07 00:45:03

1樓:匿名使用者

一、現場管理

管理就是一個組織為了實現自己的經營目標,有效地利用所擁有的資源,有計劃、高效率地進行運作並採取

措施,它對生產作業的範圍、時間、進度等各個方面進行規範,設定目標,把握程序的時間情況,為完成目標尋

求最好的方法所實施的行動。所以現場管理就是要充分地利用人、物、裝置等物資去實現目標。

現場管理是現代企業管理的有機組成部分,它是運用科學的管理思想、管理方式,對生產現場的各種要素進

行合理配置和優化組合的動態過程。

企業管理活動中,無論在資金、人員、裝置哪一個方面出現問題都會給生產帶來困難。在開始時也許還不是

那麼嚴重,但是隨著生產程序,問題就會變的越來越突出,甚至生產出現停頓,從而使整個企業的生產經營活動

陷於癱瘓。所以,要維持企業的正常運作,就必須使所有的資源處於良好的、平衡的狀態,加強現場管理標準化

,以有限的資源獲得最佳的經濟效益。

二、現場管理標準化

(一)標準化的定義

所謂標準,是指依據科學技術和實踐經驗的綜合成果,在協商的基礎上,對經濟、技術和管理等活動中

,具有多樣性的、相關性徵的重複事物,以特定的程式和形式頒發的統一規定。標準可分為技術標準和管理標準

兩大類。

技術標準是對技術活動中,需要統一協調的事物制定的技術準則。它是根據不同時期的科學技術水平和

實踐經驗,針對具有普遍性和重複出現的技術問題,提出的最佳解決方案。

管理標準是企業為了保證與提高產品質量,實現總的質量目標而規定的各方面經營管理活動、管理業務

的具體標準。若按發生作用的範圍分,標準又可分為國際標準、國家標準、部頒標準和企業標準。以生產過程的

地位分,又有原材料標準、零部件標準、工藝和工藝裝備標準、產品標準等。在標準化工作中,又通常把標準歸

納為:基礎標準、產品標準、方法標準和衛生安全標準。

標準化是制度化的最高形式,可運用到生產、開發設計、管理等方面,是一種非常有效的工作方法。作

為一個企業能不能在市場競爭當中取勝,決定著企業的生死存亡。企業的標準化工作能不能在市場競爭當中發揮

作用,這決定標準化在企業中的地位和存在價值。

(二)標準化的目的

在企業中明確提出的優化現場管理,是我國企業近年來在管理理論和實踐中倡導的一種新的管理理念,是企

業管理發展到相對高階階段的需要,也是企業不斷提高效益、增強競爭力的重要策略之一。

為了穩定地進行生產作業,就應該牢牢把握所有的工作都應標準化,在標準化的基礎上管理現場。通過現場

作業程式標準化,讓員工按照標準程式來規範自己的行為,使作業人員從安排工作到工作結束始終處於可控狀態

。首先我們企業裡適用的各種各樣的規範,如:規程、規定、規則、標準、指導書等等,這些規範形成文字化的

東西統稱為標準(或稱標準書)。

所謂標準的設定是以穩定、高效地進行生產為前提條件而制定出來的,標準的物件不僅僅是操作,也包括為

了進行這項操作而必備的條件及工作方法。制定標準,而後依靠標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或

改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的,只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

(三)作業標準化實施過程常見現象

在工作中往往不能全面瞭解管理科學的理念和方法,只是根據專家學者的某一觀點或僅僅是這一觀點的片斷

解釋作為「法寶」,以此指導工作實踐。比如只關注「流程再造」、「iso質量管理體系」等,認為只要搞好這

一項工作,現場管理工作就會「一勞永逸」或「高枕無憂」了。

標準制定了,如果不遵守也只是紙上談兵,與沒有制定如出一轍。而且即使修改過的標準化,如果不遵守,

其修改也不會產生效果。

(四)如何加強現場管理標準化

1.注入科學的管理理念,形成標準化管理的理論體系。規範化管理理論定位於為管理實踐經驗進行科學總

結與客觀描述提供技術指導。其通過對重複性管理活動的目標、程式,對每一工序的活動內容、方式方法、工作

標準、承辦者及其職責權、考核辦法等做出的明確具體規定並形成管理工作規範,通過研究制定、推行並不斷優

化管理規範推進管理工作的科學化和規範化。iso9000標準、科學管理理論、目標管理理論、流程再造理論、學

習型組織理論、系統管理理論、帕累托法則(二八法則)和標準化理論都有很多被管理實踐所證實的科學內涵,

需要對其進行系統研究,把握理論的精髓所在,形成現場標準化管理的理論基礎。

2.遵循現場管理規律,科學確立管理標準體系。推行現場管理標準化工作要做到方方面面都有一定的標準

,這是現場標準化管理的前提和基礎。否則,就失去依據,成了無源之水、無本之木。

首先,在工作標準的制訂和落實上我們把握好以下原則:一是統一的原則,對多個管理方法文字中矛盾的地

方進行統一,明確一個具體的標準,減少實際執行中的 「撞車」現象;二是精細的原則,就是對於具體的工作

事項、工作流程要準確描述,不放過細微末節,特別對容易出現紕漏而法律又無明確規定的環節,有標準、有規

範,這樣就避免了工作的盲目性、隨意性和模糊性,明確了工作的導向;三是優化的原則,在確定標準時要求要

高,不可平平淡淡,應採取「跳起來摘桃子」原則,確定一個優化再優化的標準;四是實效性原則,結合本單位

實際情況,從實用角度出發,要重落實,切實便於現場操作。必須針對各個層面的每個崗位,明確具體的工作職

責、任務目標、運作程式、時間要求、考核標準、獎懲辦法等,突出實效性,加強針對性,才能確保各項工作按

部就班地執行、落實,降低矛盾和問題的發生機率;五是動態原則,要建立制度,保障標準能夠動態改進,不斷

融合新內容。

其次,合理構建標準文字的結構。嚴格對照原管理方法的文字內容,對照現場管理業務的全部流程和業務內

容進行梳理,以一套完整的現場管理標準來取代多個管理方法的內容,達到統一簡化的工作目標。

最後,按照科學的步驟確定管理標準。第一步,結合實際通過彈性控制完善優化全域性的崗責體系,使崗位職

責和許可權(尤其是執法職責和許可權)得到了進一步明確;第二步,確定每一個工作事項所對應的各種規程以及上

級檔案,作為工作的依據;第三步,對每一工作事項所涉及的規範規程、上級檔案與質量管理體系檔案等逐個比

對分析,嚴格按照統

一、精細、優化、實效、動態等原則要求,對作業標準進行整合、優化,同時確定該工作事

項所形成的工作記錄;第四步,結合管理實際,認真對照規範規程、上級檔案精神以及多個管理方法的考核要求

確定該工作事項的考核內容;最後,按照便於檢索便於利用的原則對相關檔案和檔案管理進行科學合理分類。經

過以上步驟,我們建立了彈性控制結合實際的崗責體系、符合要求優化簡潔的工作標準、便於檢索利於學習的相

關檔案、製作規範合理歸類的檔案資料和重在日常要求嚴格的考核標準,從而高標準打造了現場標準化管理的平

臺。對已有的生產工藝流程「標準化管理」,在此基礎上進行有針對性的改善。對新產品從研發、試製階段就進

行記錄、檢討,制定「試產流程」,並在今後的生產中不斷改進、更正已標準化的「生產流程」和「作業指導書

」,可以有效地提高員工的操作技能,避免工藝技能隨著員工的離任而流失,把老員工離職造成的損失降到最低

。3.推行高效的管理手段,建設資訊化支撐體系。現場管理標準的落實如果在人工操作的基礎上落實只能是

低效和煩瑣的,為解決這一問題,我們深入分析現場管理標準執行資訊化技術實現的可行性,制定現場標準化管

理工作的資訊化方案或規劃,組織開發各類業務軟體,將標準文字規定的內容實現過程控制、資訊化流轉。另一

方面,可以做到過程控制,做到實時監控,自動產生考核結果;另外,軟體的上線執行確保了各工作環節的無縫

銜接,基於現場管理標準的資訊化技術有效促進了現場管理標準的落實。

4.建立監督制約機制,健全績效評價體系。確定科學高效的績效考核體系要汲取能級管理、規範化管理考

核的科學內涵,全面系統地評價每一個具體的工作崗位和責任人員,同時也是對標準化管理工作運**況的分析

和評價。我們在考核方法上堅持日常考核與綜合考核相結合、人工考核與微機考核相結合、定期考核與動態抽查

相結合,考核方法日益完善。科學的考核要實現有效激勵的目標,要改變以往的考核評價辦法,通過科學測算確

定係數和定性分析對績效考核結果進行評比。從而通過有效的績效考核,對現場標準化管理執行發現問題採取相

應的措施,推進現場標準化管理不斷持續改進。

2樓:紅衣牛仔

6s 管理:

整理:要與不要,一留一棄;   整頓:科學佈局,取用快捷;   清掃:

清除垃圾,美化環境;   安全:安全操作,生命第一;   清潔:形成制度,貫徹到底;   素養:

養成習慣,以人為本。

3樓:匿名使用者

人、機、料、法、環五方面入手即可。

人:定人定編定崗。

機:定裝置

料:定額

法:定工藝,即作業指導書

環:定現場,即5s

4樓:匿名使用者

1、環境

2、排放

3、流程

4、安全

5、制度

6、作業標準

7、異常變動處理能力

5樓:李奇齊

人、機、料、法、環、測六個方面;

什麼是標準化的現場管理三要素應用

6樓:匿名使用者

標準化作業三要素是什麼呢?

1. 節拍時間;

是指應該用多長的時間、即幾分幾秒生產

專一個或一件產屬品的目標時間值(即是客戶慈禧太后的需求多長時間)。它是由市場銷售情況決定的,與生產線的實際加工時間、裝置能力、作業人數無關。是單件流中的概念, 是「按客戶(慈禧太后)需求的速度生產產品」 。

實際生產示例:每天平均作業時間 8小時/480分,其中休息20分,實際作業時間460分,每天所需數量: 460件/天;

則生產節拍(t.t) =460分/460件= 1分/件

2. 作業順序;

指作業者(大太監)能夠效率最好地生產合格品(滿足慈禧太后需求的物品)的生產作業順序(慈禧太后的日常習慣),它是實現高效率的重要保證。

作業順序並非物流順序,必須符合生產線執行的規律(慈禧的需求),避免因操作者(大太監)不遵守作業順序而造成事故。

3. 標準手持;

按照作業順序進行作業時,為了能夠反覆以相同的順序、動作作業而在工序內(慈禧太后喝茶,需備好茶壺,以備續杯,喝好後抽水煙,水煙要有提前準備)持有的最小限度的在製品。

實際生產示例:用相同的順序、能夠進行反覆作業、製作最少數量的工程內的中間品,保證生產過程的順暢進行。

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