幾何檢驗法應包括對節流件

時間 2021-08-30 10:33:11

1樓:匿名使用者

幾何檢驗法是用量具、儀器、樣板等按一定方法對節流件、取壓裝置及測量管以及安裝情況等進行幾何測量,根據國家標準(gb/t 2624-93)或檢定規程(jjg 640-94)中規定的標準值判斷其合格性。新制造的標準節流裝置,可以用幾何檢驗法檢驗合格後直接投用,使用一段時間後,需進行週期檢驗,以確定是否有流體沖刷、積垢、腐蝕等使節流裝置幾何形狀及尺寸發生變化,因而影響其流出係數的準確度。對於檢驗出不能完全滿足標準規定的節流裝置,應進行更換或提供修正或增大測量誤差繼續使用。

1.檢驗的條件

(1)檢驗的環境條件

①節流件和取壓裝置的檢驗可在15~35℃下進行。當用工具顯微鏡時,要求環境溫度為(20±2)℃。

②室內相對溼度一般為45%~75%。當用儀器檢驗時為60%~70%。

(2)檢驗的工具檢驗用的量具、儀器應有有效的檢驗合格證,樣板和量具需經檢定合格,量具和儀器的測量誤差應在被測量允許誤差的1/3以內。

2.檢驗專案和方法

(1)外觀檢查用目測法。檢查節流裝置標誌,節流件上游端面(或入口收縮部分)、圓筒形部分(或喉部)及邊緣應無明顯缺陷。檢查取壓裝置取壓口以及取壓口與阻流件的相對位置。

檢查節流裝置上下游側的直管段長度等。

(2)孔板檢驗

①a面平面度的檢驗。檢驗用的量具和儀器:0級或1級樣板直尺及5等量塊(或塞尺),o.olmm/m合像水平儀;當孔板外徑大於φ400時,可用o級平尺及千分表等。

檢驗方法:當使用樣板直尺時,可用通過直徑的直線度來檢驗孔板a面是否平整。將孔板放在平板上,a面朝上,用適當長度的樣板直尺輕靠a面,轉動孔板可尋找沿直徑方向的最大縫隙寬度,可用量塊(或塞尺)測出高度h, h200mm時,也可用安裝在水平兩維座標的專用基座上的百分表測量。

用式(1.5.5)計算任意兩個直徑的相對誤差。

③喉部直徑d的檢驗。檢驗用量具及儀器:工具顯微鏡,孔徑測量儀,孔徑千分尺,內徑表等。

檢驗方法:將噴嘴入口(作基面)放在平板上,出口朝上,在喉部長度b(b=o.3d)的範圍至少測量4個直徑,各直徑之間應有大致相等角度。

平均直徑和直徑的相對誤差按式(1.5.3)和式(1.

5.5)計算, ed按式(1.5.

6)計算。

④出口邊緣f的檢驗。用目測法(或藉助2倍放大鏡)檢查。

⑤噴嘴總長的檢驗。檢驗用量具:高度遊標卡尺。

檢驗方法:將噴嘴放在平板上,用高度遊標卡尺測量沿軸向的兩個長度,求平均值及偏差值。

(4)長徑噴嘴檢驗

①a、b面表面粗糙度檢驗。方法與(2)②相同。

②收縮段a的1/4橢圓曲面檢驗。方法與(3)②相同。

③喉部b的直徑d檢驗。檢驗的工具與(3)③相同。

檢驗方法:將長徑噴嘴入口(作基面)放在平板上,出口朝上,在喉部長度b的範圍內至少測量4個直徑值,分別位於出口處及入口處,各直徑之間有大致相等的角度。按式(1.

5.3)計算直徑的平均值,按式(1.5.

5)計算直徑的相對誤差。

(5)經典文丘裡管的檢驗

①入口圓筒段a和直徑da的檢驗。檢驗用量具:遊標卡尺,內徑表,孔徑千分尺等。

檢驗方法:用上述量具在每對取壓口附近各對取壓口之間及取壓口平面之外各測兩個直徑,共8個直徑,按式(1.5.

3)求直徑平均值da。

②收縮段b的檢驗。收縮角ψ的測量:用量具測出圓錐體上、下端面的直徑d1、d2及長度l,用式(1.5.7)計算ψ

錐體的任一截面上直徑的測量參照(3)②款。

③喉部直徑d的檢驗。用(5)①款的量具,在取壓口平面上,每對取壓口附近至少測4個直徑,測量喉部長度。

④a、b、c表面粗糙度檢驗。檢驗用量具及方法與(2)②相同。

⑤擴散段e的檢驗。用量具測量擴散段的上、下端面直徑,按(5)②款方法計算擴散段夾角。

⑥半徑rl、r2、r3的檢驗。用日測及觸覺檢查, rl最好為零,必要時可用內徑表測量r2、r3的實際尺寸。

上述各項檢驗應在焊接前分別進行,對使用中的經典文丘裡管,如有爭議可進行係數檢驗。

(6)文丘裡噴嘴檢驗參照噴嘴及經典文丘裡管有關規定進行。

(7)取壓裝置檢驗檢驗用量具:遊標卡尺,直角尺,刻度直角鋼尺,鋼直尺或鋼捲尺等。

檢驗方法:一般可用目測法或選用上述量具進行測量。

(8)測量管檢驗

①長度檢驗。檢驗用量具:鋼直尺,鋼捲尺,遊標卡尺等。檢驗方法:節流件上、下游側測量管長度,用上述量具測量。

②測量管內壁表面粗糙度檢驗。檢驗可用查表法或實測法進行,可參照第四章第三節進行。

③管道圓度檢驗。檢驗用量具:內徑表,孔徑千分尺等。檢驗方法:檢驗位置見圖1.5.1。

a.管道直徑d的檢驗。d值應是在取壓口上游,分佈於o.5d長度上垂直軸線至少3

個橫截面內測得的內徑值的平均值,其中兩個橫截面距上游取壓口分別為od和0.5d,如有焊接頸部結構情況,其中一個橫截面必須在焊接平面內。如果有夾持環,該0.

5d值從夾持環上游邊緣算起。在每個橫截面內至少測量4個直徑值,該4個直徑值彼此之間大致有相等的角度分佈,也可以測12個值,它們分佈在0.5d長度上不同角度位置(但必須有od和0.

5d截面上的d值)。管道內徑d的平均值按式(1.5.

3)計算,管道直徑的相對誤差按式(1.5.5)計算。

b.鄰近節流件上游至少2d長度範圍內,任意測量兩個直徑d13、d14,應符合0.3%的要求。

c.如果測量管由幾段管道組成,應檢查2d之外的臺階,如圖1.5.2所示。

d.離節流件上游端面至少2d的下游直管段上,測量任一直徑d15與d的相對誤差應符合3%的要求。

e.經典文丘裡管測量管的檢驗。上游測量管直徑d,在上游2d的長度範圍內任意測量8個直徑,按式(1.

5.3)和式(1.5.

5)計算直徑平均值與直徑相對誤差。按式(1.5.

5)計算d與平均直徑值da的百分誤差。

2樓:中學數理資料庫

施主,看不懂問題到底是想問什麼,還請多解釋下。

何為標準節流裝置的流出係數,其物理意義是什麼

3樓:匿名使用者

標準節流裝置各種型別節流件的準確度在同樣差壓、密度測量精度下,決定於流出係數與可膨脹係數的不確定度。各種節流件的流出係數的不確定度差別較大,相比之下,孔板的流出係數的不確定度最小,廓形節流件(噴嘴、文丘裡管)較大。廓形節流件較大的原因是標準中給出的流出係數公式所依據的擬合的資料庫質量較差。

但是對廓形節流件進行個別校準,也可得到高的準確度。

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