六西格瑪分為哪六步?六西格瑪是哪六個

時間 2023-01-20 18:00:03

1樓:天行健管理諮詢

1、建立改進團隊。

開始實施六西格瑪專案時,你必須排定改進行動的優先次序。要建立團隊,著手消除顧客得到有缺陷產品或不滿意服務的原因。六西格瑪專案一旦確立並順利執行(通常為專案發起後6-9個月)後,有效的團隊就必須到位。

2、確立問題和度量指標。

首先明確了你將要改進的運營問題是什麼。它應該滿足三個標準:辨識你將要改進事物所產生的影響;界定須改進事物的範圍;傳達共識。

3、辨識問題的潛在原因。

到目前為止,你已經找到了需要改進的運營問題,並建立了改進團隊。接下來,在開始實施改進行動之前,你必須確定:是否需要所有的步驟、政策和舉措現在就一步到位,才能為顧客創造出服務或產品。

你不能浪費時間去改進不必要的、甚至是有礙於實現高質量績效的事物。

4、探詢根本原因。

行動計劃是擁有自身生命的活檔案。六西格瑪專案往往要花費好幾個月,才能發現所有根本原因,實施解決方案並獲得想要的結果。某些行動完成後,會催生出新的行動。

隨著團隊在**根本原因的過程中不斷深入,他們會發現需要做的新事情和必須收集的新資訊。這樣,行動計劃就變成了團隊活動的歷史記錄。

5、讓改進措施長期化。

團隊協作改變了企業文化。讓各級員工齊心協力,就重要事項以及如何持續努力以實現更好績效達成共同的願景,就能提高士氣。所有運用六西格瑪方法的人員,其工作生活也會得到改善。

成功實施六西格瑪的關鍵在於以顧客為中心。

6、展示並慶祝改進的成果。

要讓團隊展示他們的成就如何為部門、事業部和企業的總體成功做出貢獻。在啟動六西格瑪專案之前,完成所要求的組織發展工作是十分重要的。企業必須陳述並傳達目標,以指導團隊活動。

高層管理者提出的目標通常包括:增加市場份額;降低製造成本;增加新產品引入;縮短產品交付和服務回應的週期;提高利潤;提升產品、服務以及行政職能的質量。

2樓:匿名使用者

6西格碼模式是一種自上而下的革新方法,它由企業最高管理者領導並驅動,由最高管理層提出改進或革新目標(這個目標與企業發展戰略和遠景密切相關)、資源和時間框架。推行6西格碼模式可以採用由定義、度量、分析、改進、控制(dmaic)構成的改進流程。dmaic流程可用於以下三種基本改進計劃:

①6西格瑪產品與服務實現過程改進。

②6西格瑪業務流程改進。

③6西格瑪產品設計過程改進。

這種革新方法強調定量方法和工具的運用,強調對顧客需求滿意的詳盡定義與量化表述,每一階段都有明確的目標並由相應的工具或方法輔助。

1、確立一個有價值的六西格瑪設計專案。

2、聆聽顧客的聲音。

3、開發概念。

4、設計最優化。

5、驗證最優化的設計。

6、記錄經驗。

六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定產品開發設計的標尺,追求持續進步的一種管理哲學。

三層含義。一般來講,包含以下三層含義:

(1)是一種質量尺度和追求的目標,定義方向和界限。

(2)是一套科學的工具和管理方法,運用dmaic(改善)或dfss(設計)的過程進行流程的設計和改善。

(3)是一種經營管理策略。6 sigma管理是在提高顧客滿意程度的同時降低經營成本和週期的過程革新方法,它是通過提高組織核心過程的執行質量,進而提升企業贏利能力的管理方式,也是在新經濟環境下企業獲得競爭力和持續發展能力的經營策略。

六西格瑪包括兩個過程:六西格瑪dmaic和六西格瑪dmadv,它們是整個過程中兩個主要的步驟。六西格瑪dmaic是對當前低於六西格瑪規格的專案進行定義、度量、分析、改善以及控制的過程。

六西格瑪。dmadv則是對試圖達到六西格瑪(6

sigma)質量的新產品或專案進行定義、度量、分析、設計和驗證的過程。所有的六西格瑪專案是由六西格瑪綠帶或六西格瑪黑帶執行的,然後由摩托羅拉建立的六西格瑪黑帶大師監督。

3樓:常爾藍

1、確立一個有價值的六西格瑪設計專案。

2、聆聽顧客的聲音。

3、開發概念。

4、設計最優化。

5、驗證最優化的設計。

6、記錄經驗。

六西格瑪是哪六個

4樓:六鴻卓

1個西格瑪=690,000失誤/百萬機會-每天有三分之二的事情做錯的企業無法生存。

2個西格瑪=308,000失誤/百萬機會-意味著企業資源每天都有三分之一的浪費。

3個西格瑪=66,800失誤/百萬機會-意味著平平常常的管理,缺乏競爭力。

4個西格瑪=6,210失誤/百萬機會-意味著較好的管理和運營能力,滿意的客戶。

5個西格瑪=230失誤/百萬機會-優秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶。

6個西格瑪=失誤/百萬機會―意味著卓越的管理,強大的競爭力和忠誠的客戶。

擴充套件資料。6西格瑪管理具有以下特點:

(1)比以往更廣泛的業績改進視角,強調從顧客的關鍵要求以及企業經營戰略焦點出發,尋求業績突破的機會,為顧客和企業創造更大的價值;

(2)強調對業績和過程的度量,通過度量,提出挑戰性的目標和水平對比的平臺;

(3)提供了業績改進方法。針對不同的目的與應用領域,這種專業化的改進過程包括:6西格瑪產品/服務過程改進dmaic流程,6西格瑪設計dfss流程等;

(4)在實施上由「勇士champion」、「大黑帶mbb」、「黑帶bb」「綠帶gb」等經過培訓職責明確的人員作為組織保障;

(5)通過確定和實施6西格瑪專案,完成過程改進專案。每一個專案的完成時間在3-6個月。

5樓:不慌不忙的說道

六西格瑪是一種結構化的、資料驅動的、顧客驅動的,聚焦於過程或產品變差改進的科學方法。六西格瑪水平意味著提供接近完美的產品或服務,即100萬出錯機會中理論上只出現個缺陷。

它是衡量企業流程能力的方法,是一套企業流程持續優化的方法,是優秀的管理理念,是六西格瑪的起源?

自20世紀90年代中期以來,通用電氣公司將六西格瑪從全面質量管理方法發展成為高效的企業過程設計、改進和優化技術,並提供了一系列同樣適用於設計、生產和服務的新產品開發工具。與通用電氣的全球化、服務化、電子商務等戰略齊頭並進,成為全球企業追求卓越管理最重要的戰略舉措。六西格瑪已逐漸發展成為以顧客為主體,確定企業戰略目標和產品開發設計尺度,追求持續進步的管理理念。

請問六西格瑪六步法是不是就是指dmaic?

6樓:雨後彩虹

六西格瑪六步法是:

1、確立一個有價值的六西格瑪設計專案。

2、聆聽顧客的聲音。

3、開發概念。

4、設計最優化。

5、驗證最優化的設計。

6、記錄經驗。

dmaic是:

1、界定階段。

2、衡量階段。

3、分析階段。

4、改進階段。

5、管制階段。

dmaic模型是實施6sigma的一套操作方法。6sigma的創立者摩托羅拉設計的是著名的實現6sigma的六步法。各種實施操作的方法大同小異,目標更是一致,實現6sigma質量水準。

7樓:優思學院

六西格瑪管理的六步法並非指dmaic,而是針對推行六西格瑪的六個步驟。

第一步:明確你生產的產品或者提供的服務是什麼?

第二步:明確你的顧客是誰,和對於他們來說重要的是什麼?

第三步:明確你需要什麼才能向顧客提供令其滿意的產品/服務?

第四步:制訂工作過程。

第五步:確保過程無差錯並杜絕不良。

第六步:通過測量、分析並控制所改進的過程,保證品質的不斷提高。

8樓:戴明

六西格瑪六步法是指:

第一步:明確你生產的產品或提供的服務是什麼第二步:明確你的顧客是誰以及對於他們來說重要的是什麼第三步:明確你需要什麼才能向顧客提供令其滿意的產品/服務第四步:制訂工作過程。

第五步:確保過程無差錯並杜絕無用功。

華為6西格瑪專案分為哪幾個階段

9樓:匿名使用者

都是dmaic階段,他們的教材是張馳老師寫的。我這裡有他們教材。

北京六西格瑪管理六步法是什麼?

10樓:城裡郊外

(1)確定你所提供的產品或服務是什麼。這裡的「你」代表組織鏈條上的任意一個環節。

(2)明確你的顧客是誰,他們的需要是什麼。這裡的顧客是指過程鏈上的「你」的下一個環節。

(3)為了向顧客提供使他們滿意的產品和服務,你需要什麼。從過程的角度來看,這是要明確你的上一個環節,以及為了使你能夠滿足顧客的需要,他們應當為你提供什麼條件。

(4)明確你的過程。在這一步驟中,通常要藉助於流程圖將過程的現狀描繪出來。

(5)糾正過程中的錯誤、杜絕無用功。在上一步對過程的現狀充分認識的基礎上,分析過程中的錯誤和冗餘,制定糾錯後的理想流程圖。

(6)對過程進行測量、分析、改進和控制,確保改進的持續進行。

六西格瑪設計有哪些步驟?

11樓:濟寧鈦浩機械****

六西格瑪設計就是按照合理的流程、運用科學的方法準確理解和把握顧客需求,對新產品/新流程進行健壯設計、使產品/流程在低成本下實現六西格瑪質量水平。同時使產品/流程本身具有抵抗各種干擾的能力,既是使用環境惡劣或操作者瞎折騰,產品仍能滿足顧客的需求。六西格瑪設計就是幫助你實現在提高產品質量和可靠性的同時降低成本和縮短研製週期的有效方法,具有很高的實用價值。

通過六西格瑪設計的產品/流程的質量水平甚至可達到七西格瑪水平。

六西格瑪設計是6sigma管理的最高境界。低成本(costdown)、高可靠性(hiyhreliability)、零缺陷(zerodefect),是當今高階六西格瑪管理的發展方向。21世紀是6sigma設計的世紀。

六西格瑪設計的步驟:

1、確立一個有價值的六西格瑪設計專案。

這一階段的目標在於為將來的活動提供一個堅定、清晰的方向。

2、聆聽顧客的聲音。

專案確立以後,最關鍵的工作先聆聽顧客的聲音。

3、開發概念。

此階段的要求是從既高度創新而又有相當基礎出發建立各式各樣的備選方案。

4、設計最優化。

設計最優化是前面收集資料過渡到使用已有資訊做決定,採取行動推陳出新。

5、驗證最優化的設計。

六西格瑪設計的特色是強調把質量融入設計,而不是用反覆試驗的方法不斷提取然後獲得六西格瑪的質量,所以,設計必須在驗證之前完成,而不是用驗證作為修正設計的另一種方法。

6、記錄經驗。

這是六西格瑪設計的最後一步,所做工作就是把六西格瑪設計中應用的每個工具和方法,每個函式和規則記錄下來。

六西格瑪共有幾個西格瑪

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