1樓：她是我的小太陽
數控車床鑽頭對x軸的方法有以下三種：
1：直接用肉眼來看準工件的中心，主軸不動，然後讓鑽頭靠近。
2：先用中心鑽先暢貳扳荷殖沽幫泰爆駿對工件中心鑽個小孔！中心鑽是數控加工中心上用來鑽端面孔的一種刀具，在數控中心上吧鑽好小孔的工件裝夾在數控車床上，然後就將車床上用的麻花鑽慢慢靠近小孔用這種方法可以做到，這種方法比第一種對刀精度要高很多。
3：就是車床上面還有其他刀具，如車外圓車刀，就以外圓車刀為基準，車外圓端面，保持x
方向不變，z方向退刀，這時看一下這把刀x方向的機械座標為x1（一定是機械座標),
你用卡尺測量的外圓車刀的x值為x2（直徑值），就計算鑽頭在工件中心的機械坐
標，計算方法：x=x1-x2/2，然後在用手輪的方式將鑽頭移動刀這個機械座標值，在鑽頭進行對刀的刀具號裡面直接輸入0，再點選軟鍵盤上的「測量」，這樣就對好了。
2樓：匿名使用者
有三個方法可以進行鑽頭對刀（我想主要是x方向上的對刀問題吧！！）
第一：就是用肉眼來看準工件的中心，主軸不動，然後讓鑽頭靠近！！
第二；就是先用中心鑽先對工件中心鑽個小孔！中心鑽是數控加工中心上用來鑽端面孔的一種
刀具，在數控中心上吧鑽好小孔的工件裝夾在數控車床上，然後就將車床上用的麻花鑽
慢慢靠近小孔用這種方法可以做到！這種方法比第一種對刀精度要高很多
第三：就是車床上面還有其他刀具，如車外圓車刀，就以外圓車刀為基準，車外圓端面，保持x
方向不變，z方向退刀，這時看一下這把刀x方向的機械座標為x1（一定是機械座標),
你用卡尺測量的外圓車刀的x值為x2（直徑值），就計算鑽頭在工件中心的機械坐
標，計算方法：x=x1-x2/2，然後在用手輪的方式將鑽頭移動刀這個機械座標值，在鑽
頭進行對刀的刀具號裡面直接輸入0，再點選軟鍵盤上的「測量」，這樣就對好了
希望我的回答能夠給你幫助！！！希望你採納我的答案
3樓：工裝和模具
有的東西是要自已慢慢去撐握的
4樓：匿名使用者
第一我說明下，我做的是普車。
第二老師沒交過你們這個嗎？
第三你能看懂圖紙和會磨刀嗎？
5樓：匿名使用者
先用平面刀平一下，留一個點就行啦。
數控車床鑽頭對刀的問題。
6樓：向日葵
在夾緊工件和工具之後，驅動主軸旋轉，並且將工具架移動到工件上以測試外圓的一部分。然後保持x座標不變並將z軸工具移離工件以測量段的外圓直徑。將其輸入到相應刀具引數的刀具長度中，系統將自動從刀具的當前x座標中減去測試切削外圓的直徑，即工件座標系x的原點位置。
然後移動刀具測試工件的端面，並在相應刀具引數的刀具寬度中輸入z0。系統將從剛輸入的值中自動減去刀具z座標值，即工件座標系z座標的位置。
也可以直接切割完整的端面。將z軸送入原始端面約2~5mm，然後將x方向送入端面。當車刀即將到達圓軸的旋轉中心時，開關很低。
放大x軸進給直到車刀到達旋轉中心，按offset / setting>校正》形狀》輸入z0，點選測量，完成z軸刀具偏置設定》輸入x0，點選測量，完成x軸刀具偏移設定。完成工件座標系的設定。 （工件座標系的零點位於圓軸的旋轉中心）。
例如，2#刀刀架在x為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程式原點x值為150.0-25.0=125.0；刀架在z為
當端面切割為180.0時，切割刀具時程式原點的z值為180.0-0 = 180.
0。 （125.0,180.
0）儲存在2＃刀具引數刀具長度的x和z中，通過程式中的t0202可以成功建立工件座標系。
實際上，在機床座標系中找到工件原點的位置不是找到該點的實際位置，而是在刀尖點達到（0,0）時找到刀架的位置。以這種方式，標準刀通常不用於刀，並且待使用的刀的所有工具需要在加工之前對準。
7樓：數控大衛
數控車床對刀操作的注意事項
8樓：傑v風暴烈酒
鑽頭對中心可以這樣，外圓刀車削端面，不要車到中心，留個20絲，有個小點點。利用這個小點來找鑽頭的中心，當然前提是你的鑽頭要磨的對稱。在自動鑽孔的時候看兩條屑是否一樣粗，根據實際出屑情況修改刀補。
9樓：匿名使用者
鑽頭對刀跟車刀對刀一個意思吧，可以鑽頭轉起來 見鐵屑了 就設定成對刀點，或者鑽頭不轉，拿一頁薄點的紙，鑽頭頂到紙了 就設定成對刀點
10樓：1970李旭東
先打2.5的，再打3.5的，在打3.5的時候，在快鑽通時，將f值減小，直到打通
11樓：詩經婧姝
先打中心孔，進給速度設定適當。
鑽孔對刀包括xyz，xy方向用尋邊器，z向用z軸設定器，對刀準確且不會擦傷工件。
法蘭克數控車床上怎麼把鑽頭對刀對整？
12樓：cnc操作
額 請問是斜軌道還是平軌道啊？？？斜軌道就直接裝上去就行了 平軌道的話用尾座鑽好了 然後在裝四工位刀架上對刀就行了
13樓：z蘑菇
我不是幹數車的，是幹加工中心的，不太懂數車，我覺得你可以用知道尺寸的外圓對鑽頭
14樓：森馳數控
對刀的目的是確定程式原點在機床座標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。數控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機械對刀儀對刀（接觸式）、光學對刀儀對刀（非接觸式）。
15樓：
有兩類方法：
一、打表法：
將磁力表座吸在車床夾具或工件上，百分表打在鑽頭（銑刀）稜邊上，用手慢慢轉動主軸，在鑽頭（銑刀）上測量多個點，就可以確認刀具是否對正工件的旋轉中心。並且可以確定調整的方向。
此方法僅適用於工件孔徑要求較高，沒有試鑽的機會的場合。
二、試鑽法：
先用目視法初步對準旋轉中心，裝緊刀具。再啟動主軸，用較慢的進給速度手動試鑽，當刀具解除工件後，就能初步推斷出刀具偏向哪一方，然後手動調整鑽頭的位置，再繼續試鑽。當鑽頭的稜邊進入工件後，觀察每個稜邊與孔壁的距離，就知道要向哪個方向調整。
進一步調整後，再鑽深一點點，達到遊標卡尺可以測量的深度，就停止試鑽，測量孔徑。如果孔徑合格，繼續試鑽，同時觀察稜邊與孔壁之間的間隙。
當鑽頭的2個稜邊在水平方向的時候，可以確定x方向是否對中；當鑽頭的2個稜邊在垂直方向的時候，可以確定鑽頭的高低是否對中。兩個方向都對正之後，在刀補畫面輸入x0，測量（fanuc的對刀方法），就完成鑽頭的x方向對刀。
此方法比較簡單、通用，數控車床上鑽頭對刀大部分情況下都是用試鑽法。
數控車床鑽頭如何對刀
16樓：向日葵
在夾緊工件和工具之後，驅動主軸旋轉，並且將工具架移動到工件上以測試外圓的一部分。然後保持x座標不變並將z軸工具移離工件以測量段的外圓直徑。將其輸入到相應刀具引數的刀具長度中，系統將自動從刀具的當前x座標中減去測試切削外圓的直徑，即工件座標系x的原點位置。
然後移動刀具測試工件的端面，並在相應刀具引數的刀具寬度中輸入z0。系統將從剛輸入的值中自動減去刀具z座標值，即工件座標系z座標的位置。
也可以直接切割完整的端面。將z軸送入原始端面約2~5mm，然後將x方向送入端面。當車刀即將到達圓軸的旋轉中心時，開關很低。
放大x軸進給直到車刀到達旋轉中心，按offset / setting>校正》形狀》輸入z0，點選測量，完成z軸刀具偏置設定》輸入x0，點選測量，完成x軸刀具偏移設定。完成工件座標系的設定。 （工件座標系的零點位於圓軸的旋轉中心）。
例如，2#刀刀架在x為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程式原點x值為150.0-25.0=125.0；刀架在z為
當端面切割為180.0時，切割刀具時程式原點的z值為180.0-0 = 180.
0。 （125.0,180.
0）儲存在2＃刀具引數刀具長度的x和z中，通過程式中的t0202可以成功建立工件座標系。
實際上，在機床座標系中找到工件原點的位置不是找到該點的實際位置，而是在刀尖點達到（0,0）時找到刀架的位置。以這種方式，標準刀通常不用於刀，並且待使用的刀的所有工具需要在加工之前對準。
17樓：天蠍小灰馬
先車一刀外圓，記下多大，再把中心鑽的一面慢慢靠近外圓，拿紙試鬆緊程度，量一下中心鑽多大，再把車的外圓和你的中心鑽的大小相加，這時就輸入x多少，（注意中心鑽是在工件的正方向還是負方向，區分正負號，還有就是一張紙的厚度大概是十絲左右。
18樓：陳志超小哥
暈，你幹嗎這麼麻煩呢？你做一個裝夾鑽頭的專用夾具就好了呀，夾具只需要對一次的，每次只需要把夾具裝在刀架上就可以了。很方便的。
19樓：飛揚摩托
首先你得保證中心鑽或鑽頭的安裝要像車刀一樣對準中心，程式中指令鑽孔時可用這樣的程式：g00 x0；z2；g01 z-？
對刀時，鑽頭或中心鑽頭部剛好到達工件平面時輸入z0；再移動x軸，大致對準中心後試鑽孔，再退出，至工件端面處，憑眼睛目測，如果中心鑽或鑽頭已經在孔的中心，就輸入x0，如果有明顯偏移，則進行適當調整後再鑽孔，看鑽頭或中心鑽是否是一個邊在切削，如果已經是二個邊共同參與切削，退出後輸入x0.
20樓：吳成鵬
我更暈，不知你是什麼樣的機床，一般來講，機床買來時都有固定的刀套和鑽套，裝在刀架上就好了。旋轉刀塔式有一個固定的位置，可以用指令呼叫到那個位置，即主軸中心軸線位置。具體指令建議找說明書，或自己摸索一下找到那個點的機械座標，記住就行了（很簡單，那外圓刀把工件端面車一刀，中間留一個很小的點，把中心鑽對準就好了）。
我們的車床軸心線機械座標點為x210.00，僅供參考。祝成功！
數控車床鑽頭對刀的問題，廣數數控車床改裝加的個跟刀架 裝鑽頭 的 怎麼對刀 啊
在夾緊工件和工具之後，驅動主軸旋轉，並且將工具架移動到工件上以測試外圓的一部分。然後保持x座標不變並將z軸工具移離工件以測量段的外圓直徑。將其輸入到相應刀具引數的刀具長度中，系統將自動從刀具的當前x座標中減去測試切削外圓的直徑，即工件座標系x的原點位置。然後移動刀具測試工件的端面，並在相應刀具引數的...
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